天津打磨机器人生产厂家在线咨询「理想动力」

当前每十年都市型有即使打磨抛光粉尘六所造成在我看来重大突发事件，这样的话可说是造成了极大的的人员财产损失。打磨抛光机械手适用于各种类型工件和材料磨削抛光工艺的各个方面，相对于机器人自动化磨削抛光的，常规复杂形状工件的抛光（如航空叶片，管件，水，精密铸造件等）都需要由人工完成。

人工打磨操作的主要缺点列举如下：

　　1、加工效率低、人工操作，会出现疲劳度的问题。

　　2、产品一致性难以保证，人工操作，会有熟练程度，技术水平的问题，难以保证加工工件的一致性。

　　3、生产人员工作环境恶劣，操作者总是处于噪音大，粉尘多的工作环境中，作业环境会对人体造成危害。

　　4、管理成本较高，工人工资成本较高。

打磨抛光机器人具有改善工人劳动条件、提升产品表面光洁度与打磨抛光质量等多重应用优势，它大大有利于缩短产品改型换代的周期。

利用末端刀与打磨路径去除工件毛刺

选择打磨抛光机器人代替人工进行金属工件去毛刺作业，这大大有利于降低人工操作技术的要求。以五金金属铸件为例，这些五金金属铸件都要求表面光滑且无残留的金属毛刺，打磨抛光机器人可以利用打磨工具末端的刀以及运动路径去除毛刺，这对于减少人工以及减少设备的应用都具有非常大的好处。

打磨机器人能够从用工成本、安全性和效率三方面推动行业升级发展，近年来在我国政策、企业和市场需求的带动下，取得了一定的发展成果，未来还需要从市场应用普及度上积极入手，才能推动其终走向成熟。近年来，随着工业自动化需求的不断释放，以及人口红利日渐式微，我国机器人产业迎来了迅猛发展。从2013年开始，国内工业机器人市场在需求和应用的双重拉动下，进入到飞速发展期，不但市场销量超过三分之一，年均增长率也长期维持在两位数以上。截至目前，我国已连续六年成为大工业机器人需求和应用市场。

目前，在市场需求、企业技术和国家政策的加码下，我国打磨机器人虽然在汽车零部件、五金行业、工业零件等行业已经有较为成熟的应用，但相对于焊接、喷涂、搬运、码垛等工业机器人来说，其应用规模还非常的小。究其原因，是因为我国打磨机器人发展还面临严重的终端市场普及难题。由于我国产业发展起步晚、技术落后，打磨机器人产品存在着一定的质量缺陷和应用局限性，一些企业出于质量、成本和技术考虑，对其接受度和应用程度都还不够深入，导致市场普及不够广泛。