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焊接机器人的精密焊接步骤

1、在进行精密焊接时，需要将电极杆调整到相应的位置，使得电机可以刚好接触焊件，焊接机器人也是相同的。 除此之外，还必须保持电极臂彼此平衡，以获得良好的焊接质量。

2、主要基于焊件的厚度和材料，当焊接机器人通电时，电源指示灯将亮起。 如何设置合理的电极压力，主要方法是调节弹簧压力螺母，使压缩行程发生变化。

3、调整操作完成后，焊接机器人可以在电源，水源等打开后正式开始焊接操作。 通过将焊件放置在两个电极之间，机器人将自动使上电极与焊件接触并加压，变压器将开始工作以加热焊件。

4、在焊接机器人进行精密焊接之后，焊接机器人的电极上升以使弹簧产生拉力，从而切断电源并返回到原始状态，并且这种焊接过程结束。

焊接机器人对于焊丝有什么要求

焊丝和木材的角度可以在程序中调整。调节焊角度和焊接机器人手臂姿势，调节到你想要的的角度便可以了

机器人可根据需要选择焊丝夹在滚筒或钢板上。为了减少更换焊丝的频率，焊接机器人应该选择桶形焊丝，但是由于使用桶形焊丝，送丝软管很长，阻力大，对焊丝的刚度等质量要求都比较高。

当采用镀铜质量稍差的焊丝时，在丝的表面镀铜会由于摩擦而脱落，管子的含量会减少，高速送丝的阻力会增加。焊丝不能顺利送出，造成抖动，电弧不稳定，影响焊缝质量。在严重情况下，出现卡死的现象，要让机器人停机，要及时清洗焊丝导管。

自动焊接机械手是制造业很为广泛的一种焊接设备

众所周知，焊接作业对人体的伤害很大，环境又是脏、乱、差，所以工人的流动性比较大，许多企业为了为了改善员工的工作环境和提高生产效率，选择使用焊接机械手来代替人工焊接。自动焊接机械手的使用能稳定和提高焊接质量；提高劳动生产率；改善工人劳动强度，可在有害环境下工作；降低了对工人操作技术的要求；缩短了产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投入。

焊接机器人之前要注意检查

在操作焊接机器人之前要注意检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机，并且要检查供电电压是否符合，前后安全门开关是否正常。验证电动机的转方向是否共同。然后打开电源，使用焊接机器人可以降低废品率和产品成本，进步了机床的利用率，降低了工人误操作带来的残次零件危险等，其带来的一系列效益也十分显着，例如削减人工用量、削减机床损耗、加快技能创新速度、进步企业竞争力等。机器人具有履行各种使命特别是高危使命的才能，平均毛病距离期达60000小时以上，比传统的自动化工艺更加。