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负责焊接机器人系统集成的人员、系统安全设备的设计、制造人员必

对于负责焊接机器人系统集成的人员、系统安全设备的设计、制造人员必须理解掌握安全护栏以及安全设备的，有必要通读手册了解出现紧急情况时需采取的正确操作和措施。另外是要严格请遵守安全规则，避免出现意外的事故或伤害，负责焊接机器人维护和检查的人员必须检查和确认所有与紧急停止相关的电路，并使其按照对应的安全标准被安全正确的互锁。进行维护或检查作业时，要确保随时可按下紧急停止开关，以便需要时立即停止焊接机器人的作业。

焊接机器人根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径

正常情况下，要求焊接机器人根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。只有这样，才能更加容易控制熔池温度，使得焊缝成形。根据以往的经验，焊接机器人采用圆圈形运条时熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，所以尽量采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度。

焊接机器人应用中存在哪些问题

（1)出现焊偏问题：可能为焊接的位置不正确或焊寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊中心点位置)是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。

（2)出现咬边问题：可能为焊接参数选择不当、焊角度或焊位置不对，可适当调整。

（3)出现气孔问题：可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整可以处理。

（4)飞溅过多问题：可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整机器功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊与工件的相对位置。

（5)焊缝结尾处冷却后形成一弧坑问题：可编程时在工作步中添加埋弧坑功能，可以将其填满。

自动焊接机器人可以应用到哪些行业?

自动焊接机器人可以应用到哪些行业？

需要检查电压和电流，以确保在机器的额定功率正常，它不能过高也不能太低，虽然说功率不稳定时焊接工作也可以正常进行，但是多少都会受到影响，只有在正常功率下使用才可以确保效果。要注意焊接机器人的参数设置，参数并不是一成不变的，而是需要根据不同工件、不同厚度等因素进行设置。特别是对机器人焊接速度的调节，既不能太快也不能过慢，速度太快会导致焊接质量受到影响，而过慢不仅会降低工作效率，还可能会导致焊接的部位出现很大的伤疤，因此我们需要正确的设置参数，以确保焊接速度的均匀进行。