企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 天津 宁河县 |
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发布时间:2021-11-22 02:52:00 作者:理想动力
未耒智能敬上如果口罩表面有脏污,佩戴口罩时有害的分子会随着呼吸进入到我们的肺部,造成身体不良影响。如果口罩表面出现破损,对细菌、飞沫、PM2.5等起到的防护作用会急剧下降甚至起不到防护作用。如果鼻梁条、耳带的位置、尺寸不对称,我们佩戴的时候不舒服是直接的体验,更主要的是口罩无法完全对脸部进行覆盖防护作用也无从谈起。造成这些不合格的原因有哪些?1、生产环境不规范、不达标;2、生产流程不规范小作坊模式;3、人工检测因素;4、原材料因素。人工检测因素:1、成本高:一台机生产的口罩需要2~3名员工检测;2、检测速度慢;3、检测效率低:注意力无法始终保持集中状态,因而导致误判率逐渐升高。4、一旦出现人员变动,初期的效果可能占原工作效率的65%左右。
视觉项目前期需求分析阶段,我们会得到一系列样品进行测试,那么,这些样品的测试,我们是独立性的进行测试,这些样品是客户认为的缺陷,那么这些缺陷是有专人进行挑选的,那么我们在前期光学实验,进行打光测试,在实验室是可以得到较好的效果,但是一去现场调试,你会发现很多“工程问题”,那就是当前光学环境下成像会把很多OK产品误判成NG产品,或者是一些产品上带的油污或者其他影像视觉检测的外部原因,或者是当前产品上的前序工艺造成的不可避免的印记,但这些客户又不认为的缺陷的产品。NG吗,不是的,这是OK品这在前期需求评估方面,你是不知道会存在这种情况的,在实际运行中,就会出现这种问题,那么我们该如何解决呢?光学系这是靠谱的方式,改变光学系统,比如,某种缺陷,只在暗场照明(低角度)解决,另一种,只是用直射照明,比如同轴,90度光,在上面图中,如果使用漫射板环光,那么图像就是一坨黑色,但是使用同轴光,那么这个问题就可以很好地解决。
现在,新的基于机器视觉的红枣检测分级系统被提出并成功实施后,以上方案的弊端均得到了很好的克服,如图所示,其基本工作原理就是将红枣通过输送装置进行连续输送,且可以通过变频器调节传输装置的速度。当红枣经过相机下方的时候,由传感器检测到信号,从而触发相机进行图像采集并进行图像处理。通过图像预处理及模式识别,得到红枣的分级信号,再将分级信号传送到PLC,通过PLC控制实现对大枣的品质检测分级。图中采用的工业相机、工业镜头、工业光源解决方案均由我们提供,产品均为我们自主研发,采用我们多年积累的技术经验精心打造而成,具备国内机器视觉软硬件尖水平,很好的匹配了此方案的需求,以下我们将通过案例图片展示其实际效果。除了在红枣质量检测分拣中的使用,在现代工业自动化生产中,机器视觉技术在产品检验、生产过程监视及零件识别等方面都有普遍的应用,例如零配件尺寸检查,自动装配线上零件的完整性检查,电子元件自动定位,集成电路的字符识别等。通常肉眼无法长时间连续稳定地完成的高度重复性且必须具备一定智能的工作,在其它物理量传感器难以施展时,机器视觉技术却能大有作为。机器视觉技术在农业方面的应用主要有农业机器人、农业遥感分析、粮食及水果的品质检测等方面。机器视觉在水果品质检测与分级方面优势明显:能保证检测结果的一致性,保证检测精度,特别是在表面缺陷面积计算、着色面积计算等方面,其优势更是非人力所能及。
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