天津机器人切割厂家在线咨询「多图」

 天津理想动力科技有限公司是集研究、开发、生产和销售为一体，专门从事生产自动化和机器人应用技术领域的新型科技类公司。

与世界各大机器人公司如：库卡、A B B、等均保持着紧密的战略合作关系，以便为您提供及时的货期和贴心的服务。

  公司的产品广泛的应用到了全世界的各行各业。如：点焊、焊接、切割、搬运、打磨、喷涂、装配的机器人系统和自动化专机的应用。为用户解决方案、给您贴心的服务。

什么是埋弧自动焊？其工作原理如何？

    答：埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种方法。⑶气体保护焊机的主要应用领域大型钢结构制造单位或通用机械农用机械，汽车制造厂，防盗门加工厂，制造压力容器锅炉的单位现也广泛的应用了气体保护焊机。其原理在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中稳定燃烧，焊丝不断送入，以熔滴状进入熔池，与熔化的母材金属混合，并受到熔化焊剂的还原、净化及合金化作用形成焊道。

埋弧自动焊有哪些主要工艺参数？它们对焊接质量有哪些影响？

     答：（1）焊接电流和焊接电压 （2）焊接速度 （3）焊丝直径与伸出长度 （4）焊丝与焊件表面的相对位置 （5）电源的种类和极性 （6）焊剂种类 （7）坡口形式和装配间隙电流过大，熔深和余高过大，焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷。振动料斗内的筛选机构保证出口处螺栓方向的正确性，而输送机则是用夹指气缸将螺栓准确地输送到工件上。电弧电压过大，焊宽显著增大，但熔深和余高会减小，由于电弧过长，电弧燃烧就不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也增加，造成浪费；电弧电压过小，熔深和余高就加大，形状系数下降。焊接速度，焊接速度对焊接成形的影响，焊接速度过大，熔宽显著减小，会产生余高小、咬边、气孔等缺陷；

1.根据断裂前塑性变形的大小，断裂可分为几种类型？

答：可分为延性断裂和脆性断裂两种。2.影响焊接结构脆性断裂的因素是什么？

答：（1）应力状态的影响。 （2）加载速度的影响。 （3）温度的影响。 （4）材料状态的影响。3.焊接结构脆性断裂的防止措施有哪些？

答：（1）正确选用材料。 （2）合理设计焊接结构。 （3）提高制造质量，防止产生尖锐缺口。4.影响焊接结构疲劳强度的因素是什么？

答：（1）应力集中的影响。 （2）残余应力的影响。 （3）焊接缺陷的影响。 （4）环境介质对疲劳的影响。5.提高疲劳强度的措施有哪些？

答：（1）采用合理的结构形式。 （2）采用应力集中系数小的焊接接头。为用户解决方案、给您贴心的服务购买时一定要检查该产品是否有接地螺钉，接地螺钉连接处应无油漆接地良好。 （3）对接焊缝预处理。 （4）对材料表面进行强化处理。 （5）某些条件下，可通过开缓和槽来降低应力集中或改善应力分布。 （6）消除接头应力集中处的残余拉应力或形成残余压应力，可提高疲劳强度。

焊接缺陷1.主要焊接缺陷有哪些？

答：裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良等。2.冷裂纹的产生机理有哪些？

答：钢产生冷裂纹的倾向主要决定于钢的淬硬倾向，焊接接头的含氢量及其分布，以及接头所承受的拘束应力状态。3.未熔合的定义、产生原因及防止措施？

答：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合在一起的部分，称为未熔合。未熔合产生的原因主要是：线能量过小、电弧偏吹、气焊火焰对坡口两侧加热不匀：坡口表面或前层焊缝表面有油、锈等脏物或存在氧化物和熔渣等；单面焊双面成形打底焊电弧燃烧时间短等。工作前应穿着好防护用品，当真检查电、气焊设备、机具的***性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、物要冲刷干净。防止未熔合的措施是：焊条或焊***的倾斜角度要适应，以保证坡口两侧熔化良好；选用稍大的焊接电流或火焰能率；单面焊双面成形打底焊时，焊接速度要控制得当以充分熔化焊根；焊条偏弧时应及时调整焊条角度或更换焊条；认真清理坡口和焊道表面。4.未焊透的定义、产生原因及防止措施？

答：熔焊时焊道与焊道之间未熔化的现象，称为未焊透。 未焊透产生原因主要是：坡口角度小，间隙小或钝边过大；双面焊背面清根不***；焊接电流或火焰能率小，焊接速度过大及操作不当等。由于采用了MIG脉冲过渡或CMT冷金属过渡焊接工艺方式进行焊接，使焊接过程中热输入量大大减少，保证产品焊接后不变形，通过调整焊接规范和机器人焊接姿态，保证产品焊缝质量好，焊缝美观，特别对于密封性要求高的不锈钢气室，焊接后保证气室气体不泄露。防止未焊透的措施是：坡口尺寸应适当；选择合理的焊接电流，焊接速度，操作应熟练；单面焊双面成形装配间隙等于或大于焊条直径，钝边小于焊条直径一半；操作时控制电流燃烧时间使之形成大小均匀的熔孔；双面焊背面应清好焊根，发生电弧偏吹应及时调整焊条角度或更换焊条，散热快的工件需进

、气孔的产生原因

（1） 焊条或焊剂受潮，或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质等。新型定时器已经微机化，因此机器人控制柜可以直接控制定时器，无需另配接口。（2） 焊芯或焊丝生锈或表面有油，工件坡口有锈、油、水分（铁锈中含结晶水，高温时分解出氢、氧）等。（3） 焊接参数不当，如电流偏小、焊接速度快等使熔池温度降低，熔池存在时间短；电弧电压高或电弧偏吹；碱性焊条引弧和熄弧方法不当都容易产生气孔。（4） 单面焊双面成形打底焊操作不熟练，焊条角度不当使熔池保护不好；填充金属给送过多，导致熔池增大，灭弧间歇时间长影响气体在有效时间内逸出。（5） 埋弧焊电弧电压过高或网路电压波动等。四、防止措施

（1） 焊条和焊剂应按规定要求烘干；气体保护焊的气体应采取干燥措施；焊条药皮不得开裂、剥落、变质、偏心，焊丝表面应清洁、无油无锈；选取用含碳量低、脱氧能力强的焊条，低氢焊条，并直流反接。（2） 认真清理坡口及其两侧，去除氧化物、油脂、水分等。所以，近年来各国对这种方法仍在继续进行研究，特别是涂药焊条和手工电弧焊，在今后一段时期还会得到进一步的应用。（3） 焊接参数要适宜并短弧操作。风速、湿度较大及潮湿、闷热气候，雨、雪环境不采取有效防护措施不得施焊。碱性焊条引弧部位易产生蜂窝状气孔，应采用划擦法引弧、短弧