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我国企业在机器人技术方面还有很大差距

尽管近年来，我国企业虽然在机器人部件精密减速器、伺服电机等研发上取得了“点”的突破，并已投产，但我国企业在机器人技术方面还有很大差距，可靠性仍需持续提升。此外，对焊接、手术等复杂技术的掌握很不够，尤其在感知和控制技术、人机交互技术等方面，需加速追赶。

指出，如何由数量、速度型转变为质量、内涵型，是当前本土机器人产业发展问题。以广东东莞为例，该地区从事与机器人产业相关企业超200家，但大多数或购买国外设备集成，或采购国外零部件组装，有知识产权的不到1/3。

低端产能过剩，也与各地的补贴有关。据赛迪研究院、中国机器人产业联盟等单位调查发现：不少地方部门或通过补贴用户间接支持，或对机器人生产企业直接给予技改资金、股权投资、首台套保费补助等资金扶持。这些地方扶持政策在推动产业发展的同时，也会诱发导致重复建设、竞争等问题，导致企业产品质量参差不齐，削弱了用户使用自主机器人的信心。

工业机器人控制系统分类

（1）程序控制系统：

给每一个自由度施加一定规律的控制作用，机器人就可实现要求的空间轨迹。

（2）自适应控制系统：

当外界条件变化时，为保证所要求的品质或为了随着经验的积累而自行改善控制品质，其过程是基于操作机的状态和伺服误差的观察，再调整非线性模型的参数，一直到误差消失为止。这种系统的结构和参数能随时间和条件自动改变。

（3）人工智能系统：

事先无法编制运动程序，而是要求在运动过程中根据所获得的周围状态信息，实时确定控制作用。

驱动方式：参见工业机器人驱动系统。

运动方式：

（4）点位式：

要求机器人准确控制末端执行器的位姿，而与路径无关；

（5）轨迹式：

要求机器人按示教的轨迹和速度运动。

（6）控制总线：

总线控制系统。采用总线作为控制系统的控制总线，如VME、MULTI-bus、STD-bus、PC-bus。

（7）自定义总线控制系统：

由生产厂家自行定义使用的总线作为控制系统总线。

（8）编程方式：

物理设置编程系统。由操作者设置固定的限位开关，实现起动，停车的程序操作，只能用于简单的拾起和放置作业。

（9）在线编程：

通过人的示教来完成操作信息的记忆过程编程方式，包括直接示教（即手把手示教）模拟示教和示教盒示教。

（10）离线编程：

不对实际作业的机器人直接示教，而是脱离实际作业环境，生成示教程序，通过使用机器人，编程语言，远程式离线生成机器人作业轨迹。

码垛机器人工作的进程是什么?

在码垛机器人工作的进程当中，对物料的出口没有进行合理的防护，而是仅仅经过一个警示标识或许要求进行阻隔的工作流程还是远远不够的，不出事端应该是风险降低后，然后考虑采纳相应的过程。当有修理的工作人员在码垛机器人的底部进行修理时，若是设备中不设置机械是锁止设备的话，很容易会出现堆垛设备下落而造成的揉捏伤害，因而各个区域的防护设备对于码垛机器人来说是的。

自动搬运物料方案之前

在自动搬运物料方案之前，首先要分析搬运的物料要用什么容器作为承载单元。可以用料箱、托盘和笼车。通常物料单元的选择要充分考虑到工艺的要求。如果搬运任务是针对每个单独的工位，每个工位每次只需要一个料箱。如果工位上需要的是一整个托盘的物料，每次只给几个料箱虽然系统会更灵活，但是给自动搬运设备带来的压力更大。所以需要综合考虑工艺的要求和搬运效率的复合，要从中取得一个平衡。

比如，一个托盘可以放10箱书。如果每小时需要在工位上处理20箱书籍，那么如果使用托盘搬运，每小时只要搬运两趟。如果用箱子搬运，那就需要搬运20趟，同样的时间内，需要搬运的频次不同，但是不一定采用大容量物料运输方式好。比如如果需要实时记录每个盒子的操作记录和具体信息，那么这个时候采用箱子的处理方式会更方便，当然也可以有其他手段来解决信息跟踪问题。