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力(力矩)操控方法在进行安装、抓放物体等工作时，除了要求定位之外，还要求所运用的力或力矩有必要适宜，这时有必要要运用（力矩）伺服方法。这种操控方法的原理与位置伺服操控原理基本相同，只不过输入量和反馈量不是位置信号，而是力（力矩）信号，所以该体系中有必要有力（力矩）传感器。有时也使用挨近、滑动等传感功用进行自适应式操控。智能操控方法机器人的智能操控是经过传感器取得周围环境的知识，并依据自身内部的知识库作出相应的决议计划。选用智能操控技能，使机器人具有较强的环境适应性及自学习才能智能操控技能的发展有赖于近年来人工神经网络、基因算法、遗传算法、体系等人工智能的迅速发展。也许这种操控方法模式，打磨机器人才真正有点'人工智能'的落地滋味，不过也是难操控得好的，除了算法外，也严重依赖于元件的精度。 从操控本质来看，现在打磨机器人，大多数情况下仍是处于比较底层的空间定位操控阶段，没有太多智能含量，可以说仅仅一个相对灵敏的机械臂，离'人'还有很长一段距离的。

相比抛光打磨的一些专机而言，机器人抛光打磨的应用更具柔性。对于广大制造业中小企业而言，市场的外部环境要求其是要遵循订单批次的生产模式。这就需要生产线需要根据不同订单批次需求而做相应的调整。专机在这方面的改变就需要，相较之下，机器人应用只需要相应工装夹具做调整，打磨机器人代理，其本体不需要特别改动，打磨机器人出租，编辑并调用响应的程序命令就可做到更新切换，北京打磨机器人，可以明显地缩短产品更新换代周期，减少相应的设备投入。这也是今日机器人愈受欢迎的原因所在，同时，中小企业的巨大需求是未来五年机器人应用的潜力市场所在。

近期各种各样的产品行业快速发展，带动了产品包装行业的发展，打磨机器人也逐渐取代了人工码垛和搬运，既省时又省力，而且能更好动企业的进步。打磨机器人就是把已封装好的纸箱排列在托盘上，并且自动堆码，可以往上堆码很多层，然后推出去方便叉车装货运输。很多打磨机器人厂家采用的都是触屏控制，越来越智能化管理，操作起来很简单，一套工作流程完成了自动化包装生产线作业。现如今随着自动化技术的发展，打磨机器人也在不断地升级，之前低位的打磨机器人就可以满足低产量的生产，打磨机器人工厂，但是产品行业的迅速发展，研发出了适合高产量生产的打磨机器人。打磨机器人可以根据实际要求来设计，将剁形更加的紧密和整齐，不仅提高了生产率，而且降低了成本。