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机器人柔性激光切割在汽车行业的应用正变得日益普遍，这与激光技术的发展和机器人经密轨迹控制技术的完善有着密不可分的联系。因为机器人柔性激光切割可以提供高柔性解决方案，而且成本相对进口五轴机床低很多，所以现在汽车厂商开始尝试并逐步批量购买使用。 机器人柔性激光切割的方式多种多样，既可以做成单机器人切割平台，又可以组合成柔性加工生产线。涉及的工件主要是两种不同类型的零部件：一种是金属件通过挤压或者拉延形成的3D车体结构件和覆盖件，包括热成型件等;另外一种是管状金属结构件，包括排气管、交叉梁等。覆盖件传统的生产方式是通过开模具冲压，然后再进行冲孔模和切边模等工序;热成型件和管件通过昂贵的五轴激光切割机床来完成。正因为高昂的设备成本，所以只有某些合资品牌的汽车厂商才有能力采购进口五轴机床

激光切割机在生产工作中的应用越来越广泛，尤其是加工制造业。激光切割机能广泛适用于碳钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等多种金属材质切割，且能达到很好的加工效果。尤其是管材激光切割机，这种设备的主要切割优势有以下几种：1、速度快：加工速度是传统线切割的100倍;2、精度高：适用于各种准确配件和产品的精细切割;3、加工效果好：副作用面小，不易变形;4、加工成本低：仅为同类型CO2激光切割机的1/5～1/7，天津工业机器人维护，每小时成本仅为20元左右;5、售后维护费用低：仅为同类型CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功率数控冲床的1/3～1/4;6、性能稳定：能保证持续生产时间更长;7、价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。

激光切割作为金属加工的重要方法，在工业制造领域被大量使用。

随着机器人技术和光纤激光技术的不断发展，机器人激光切割技术在复杂的三维零部件和特殊型材的切割加工中具有很大优势，能够广泛应用于汽车制造、金属加工、模具制造等行业。特别是在汽车行业，高强刚等新材料的应用会使机器人激光切割成为未来重点发展的自动化技术之一。使用机器人激光切割所生产的终产品，可与传统的五轴切割机床相媲美。使用机器人进行激光切割，可在提高生产灵活性的同时，也可减少投资成本。